Cómo se fabrica el tablero contrachapado en Garnica

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La excelencia en el proceso de producción del contrachapado se refleja en cada paso. Los avances tecnológicos nos ayudan a optimizar el camino desde la corta del árbol de plantación hasta el envío del tablero de madera a nuestros clientes.

La fabricación de tableros contrachapados empieza, en el caso de Garnica, por la gestión forestal y el cuidado de la masa arbolada. Creemos que solo hay una forma correcta de abordar la venta y la compra del chopo, y es con plena seguridad jurídica y garantías legales para asegurar la satisfacción de los implicados y, sobre todo, la buena salud del territorio. De esta forma garantizamos la supervivencia de los bosques y evitamos la deforestación. 

En el caso del chopo, hay algunas facilidades. Es una de las especies de rápido crecimiento y una de las más sostenibles del planeta: tras unos 15 años desde su plantación ya tiene la madurez suficiente para cortarlo y trasladarlo a la fábrica. 

En Garnica actualmente contamos con 6 fábricas de contrachapado a lo largo de España y Francia, a las que próximamente se sumará una nueva fábrica en Troyes (Francia). En nuestros centros de producción elaboramos de forma automatizada y minuciosa tableros contrachapados, siempre bajo la supervisión de nuestros profesionales. Estamos especializados en chopo, pero también usamos otras especies como el pino, el eucalipto o el abedul. 

Nuestra planta con más capacidad de fabricación de tableros de madera se encuentra en Valencia de Don Juan, además tiene la prensa más grande de Europa y aquí se fabrican las innovadoras gamas Duraply y Fireshield. El primer centro, no obstante, fue el de Baños de Río Tobía, que se mantiene y es el más versátil en su producción. En esta misma localidad disponemos de una segunda fábrica especializada en la fabricación de tableros de dimensión gigante. En Fuenmayor se encuentra nuestra fábrica más innovadora, cuenta con un laboratorio y un centro de I+D+i, y en Llodio contamos con otra fábrica especializada en contrachapado de pino radiata.

Nuestras instalaciones en Samazan (sur de Francia) son especialistas en la fabricación de chapa de chopo que abastecen  al resto de plantas. Por último, la séptima fábrica del grupo se sitúa en Troyes (norte de Francia): la finalización de sus obras y su puesta en marcha está prevista para el 2022. Garnica es el único fabricante de tablero de chopo situado en las 5 principales cuencas de chopo en Europa, asegurando el abastecimiento de materias primas para nuestros clientes.

 

fabricacion materiales


Cómo se fabrican los tableros de madera


Primeros pasos: del corte al secado

  • Corta y traslado a fábrica. El primer paso es la corta del árbol cultivado previamente durante unos 15 años y la clasificación según su medida y calidad. Después de la corta, las choperas se limpian, además aprovechamos los subproductos como biomasa o para otras industrias.

fabricacion

  • Descortezado. Una vez en fábrica, quitamos la corteza de los troncos. 
  • Desenrollo. Es el momento de transformar el tronco en un gran manto de chapa. Este manto se corta en chapas de madera que se clasifican con sistemas automáticos de control visual y que además permiten optimizar el aprovechamiento de cada tronco.

desenrollo

  • Secado. La chapa verde se transforma en chapa seca en grandes secadores clasificadores. Los sistemas de control higrométrico clasifican la chapa en base a la humedad y la calidad de la madera. 

 

La formación del tablero

  • Formación y prensado. Es el momento de encolar las chapas y dar forma a una primera versión del tablero contrachapado tal y como lo conocemos. El tablero contrachapado de Garnica está compuesto por un número impar de finas chapas de una sola pieza colocadas en direcciones adversas para que la fibra esté cruzada entre una chapa y la siguiente. Esto nos permite obtener paneles de excepcional calidad, uniformidad y resistencia. En este proceso se combinan procesos automatizados con la supervisión del equipo humano, que interviene para reparar cualquier pequeño defecto. 

formacion y prensado

  • Calibrado y lijado. El tablero en bruto se lija y se escuadra para alcanzar el espesor y la dimensión final en largo y ancho, además conseguimos una excepcional uniformidad y calidad superficial.
  • Acabados de valor añadido. Se pueden agregar acabados premium como son la imprimación, el laminado HPL/CPL o barnizado UV que aumentan la belleza del panel, o tratamientos que incrementan su resistencia al fuego o la humedad. También se puede combinar con otros materiales para mejorar tanto el aislamiento como la ligereza. 
  • Embalaje. Finalmente, los tableros de madera se apilan en paquetes y se envían a diferentes destinos por todo el mundo.

embalaje

La producción de tableros en Garnica es un ejemplo de innovación continua, automatizando procesos asegurando la calidad final y ofreciendo un tablero contrachapado ligero, de gran calidad y resistencia, con valor estético y gran variedad de usos. Si te interesan nuestros productos y quieres saber más sobre el catálogo de Garnica, contáctanos; te ayudaremos a encontrar lo que buscas.

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