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Proyecto Ori, o cómo optimizar y programar el espacio

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Proyecto Ori, o cómo optimizar y programar el espacio
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Proyecto ‘Ori’. Así se llama la nueva idea desarrollada en el Instituto Tecnológico de Masachusetts (MIT) por Hassier Larrea, CEO de Ori Systems, en torno al concepto de la nueva e incipiente arquitectura robótica. Ori toma su nombre de “origami”, el arte japonés de doblar el papel para crear objetos bellos y sorprendentes. Al igual que su etimología, ORI es un prefijo que alude a algo mágico que está por venir.

“Se trata de crear espacios “programables” en los que los muebles y las paredes se integran con componentes electromecánicos para hacer que las habitaciones y lugares sean transformables e inteligentes: esa es la nueva idea que hará que un apartamento de 30 metros, pueda tener la funcionalidad de uno de 50 o 60”, comenta Larrea.

Transformación sin esfuerzo para que el espacio se adapte a ti

Con un simple mueble conectado a la corriente del hogar, se puede transformar un salón en un dormitorio o en un despacho. Esta tecnología aporta soluciones racionales a una situación cada vez más común: pisos pequeños en ciudades abarrotadas en las que el metro cuadrado de las viviendas es cada vez más caro. Todos los elementos que se mueven lo hacen con electricidad; no hace falta más que un cable para dar vida al conjunto completo.

Los muebles robóticos, que se desplazan a lo largo de la vivienda para transformar las estancias, están construidos con tableros Performance Poplar con acabado HPL de Garnica. Este tipo de tableros se caracterizan por estar compuestos en su totalidad por chopo europeo de plantación sostenible y con las chapas interiores de calidad premium para un rendimiento excepcional al ser filmado o laminado. El acabado HPL, un laminado de alta presión, aporta al tablero una excepcional resistencia ante el impacto y el rayado.

Garnica aporta el material ideal para este proyecto

Hasier Larrea estaba creando uno de los primeros prototipos cuando uno de sus fabricantes americanos del área de Boston le habló del producto de Garnica: “rápidamente nos dimos cuenta, no sólo de las bondades del material, si no de la coincidencia de que el producto venía de La Rioja. Mi compañero Iván y yo somos de San Sebastián, por lo cual al ver que se trataba de una empresa española y radicada tan cerca de nuestra tierra, decidimos contactar con su distribuidor para conocer mejor el producto y poder probarlo”.

Según Larrea, sus fabricantes dicen que es la mejor opción con la que han trabajado.“Y que los paneles vengan pre-laminados es una ventaja enorme, ya que nos ahorra pasos y dinero en la fabricación. Además, Garnica tiene una gran red de contactos para los laminados, y eso nos da flexibilidad para cambiar el color, textura o acabado en el futuro y ofrecer más posibilidades”.

“El material ha cumplido con nuestras expectativas y la de nuestros clientes por su ligereza, -incluso en paneles grandes (4’ x 8´)-, su maleabilidad y su precio”, dice el CEO de Ori Systems, que también aprecia la facilidad para “mecanizar y cantear el laminado, lo que reduce al mínimo las astillas”- Para Larrea “el chopo encaja perfectamente con nuestras necesidades y las texturas que consigue Garnica con este producto hacen que sea casi imposible apreciar que es HPL en vez de madera natural”.

¿Lo que más urge ahora? Buscar mayor celeridad en los procesos de abastecimiento. Los técnicos de ambas empresas están trabajando para tratar de reducir el tiempo de entrega del producto y poder satisfacer las necesidades de la compañía. Ori se puede instalar en edificios ya existentes o de nueva construcción. Son módulos que se ensamblan en el momento y que solo necesitan tener una toma de corriente convencional. El futuro cada vez está cada vez más cerca y Garnica participa en él. 

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